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高过滤载量：过滤介质的配方和设计，使其过滤载量相较于传统基于硅藻土的过滤器提升约两倍 。这意味着在处理相同体积的液体时，能够容纳更多的杂质，减少过滤器的更换频率，提高工作效率。例如在生物制药领域处理细胞收获液时，可大幅提升单次过滤的样品量。
出色的杂质去除能力：对宿主细胞蛋白（HCP）、DNA 等杂质具有强大的清除能力 。在单抗生产等生物工艺中，能有效降低收获液中杂质含量，为后续的纯化步骤减轻负担，提高最终产品的纯度和质量。
低 TOC 可提取物与冲洗要求：合成材质构造使得 TOC 可提取物大幅降低，与传统过滤器相比，使用前的冲洗体积需求减少约 50% 。不仅节省了大量冲洗用水和时间，还降低了冲洗过程中引入新污染的风险，同时减少了因冲洗不导致的杂质残留问题。
批间一致性：严格的生产工艺控制保证了每一批次产品性能的高度一致性 。科研人员和生产企业在进行工艺开发和放大时，能够获得稳定可靠的过滤效果，减少因批次差异导致的实验或生产波动，有助于建立稳健的工艺流程。
灵活的应用范围：适用于多种过滤场景，包括生物反应器直接收获液的初级澄清、离心后料液的二级澄清以及下游过滤应用等 。无论是在生物制药、疫苗生产，还是生物科研中的细胞培养、蛋白质纯化等实验环节，都能发挥出色的过滤作用 。
易于操作和放大：采用一次性 Pod 装置，其灵活、模块化的设计使得过滤系统可轻松实现从 5 升规模到 12000 升甚至更大规模的扩展 。同时，该装置结构坚固，安装和使用操作简便，无需复杂的辅助设备和专业技能，降低了操作难度和出错概率 。
过滤器检查：收到 MC0SP07FS1 过滤器后，首先检查包装是否完好无损，若发现包装有破损、泄漏等情况，请勿使用，应及时联系供应商更换 。仔细查看过滤器标签，确认产品型号、过滤面积、介质等级等参数与实验需求一致。
设备连接：根据实验或生产装置的实际情况，选择合适的连接管路、接头和阀门等配件 。将过滤器的进液口、出液口（包括透过液出口和浓缩液出口，若有）以及排气口与相应的管道正确连接 。连接过程中，务必确保管路连接紧密，使用适当的工具（如扳手、卡箍等）按照规定力矩拧紧接头，防止在过滤过程中出现漏液现象 。对于可能存在压力波动的系统，还需安装合适的压力监测装置和安全阀。
预冲洗：在正式过滤样品前，需对过滤器进行预冲洗 。使用适量的注射用水（WFI）或与待处理样品兼容的缓冲液，以适宜的流速（一般为 300 - 500 LMH）通过过滤器 。冲洗时间通常为 10 - 15 分钟，期间密切观察透过液的清澈度，直至透过液清澈透明，无可见杂质为止 。预冲洗的目的是去除过滤器在生产、运输和储存过程中可能残留的杂质和保护液，确保后续过滤效果不受影响 。冲洗结束后，将过滤器内残留的冲洗液排空。
样品准备：对待过滤的液体样品进行必要的预处理 。例如，通过离心去除较大的固体颗粒，防止其堵塞过滤器；调整样品的 pH 值至过滤器适用的范围（一般为 pH 1 - 14） ；控制样品温度在合适区间（通常为 0 - 40°C） 。若样品中含有易结晶或聚合的物质，需采取适当措施（如添加稳定剂、控制流速等）防止在过滤过程中发生结晶或聚合，影响过滤效率和过滤器寿命。
设置参数：依据样品特性、过滤目的以及过滤器的技术参数，设置过滤设备的各项操作参数 。包括进液流速、跨膜压力（TMP）、温度等 。一般情况下，进液流速可在 2 - 6 L/min/m² 范围内调整，跨膜压力应控制在正向 30 psid（2.1 bar）（80°C 时）、反向 30 psid（2.1 bar）（25°C 时）以内 ，温度保持在 0 - 40°C 。例如，在处理生物制药中的细胞收获液时，可将进液流速设定为 4 L/min/m²，跨膜压力维持在 1 - 2 bar，温度控制在室温（25°C 左右） 。
启动设备：开启过滤设备的进液泵，缓慢将样品引入过滤器，同时打开排气口，排出过滤器内的空气 。当排气口有液体稳定流出时，关闭排气口，然后逐渐打开透过液出口和浓缩液出口（若有）阀门，使液体在过滤器内形成稳定的切向流 。在启动过程中，密切关注设备的运行状态，包括泵的运转声音、压力变化、液体流量等，确保各参数稳定，无异常振动或噪音。
运行监测：在过滤过程中，持续监测透过液和浓缩液的流量、跨膜压力、进液压力等关键参数的变化 。随着过滤的进行，由于过滤器截留的杂质逐渐增多，可能会导致跨膜压力升高，透过液流量下降 。若跨膜压力接近或超过设定的上限值，可适当降低进液流速，增加浓缩液的回流比，以减轻过滤器的压力负担 。同时，定期检查过滤器的外观，观察是否有漏液、变形等异常情况 。如果发现透过液出现浑浊或有杂质，可能是过滤器发生破损或泄漏，应立即停止过滤，检查过滤器并采取相应措施。
收集产物：根据实验或生产需求，分别收集透过液和浓缩液 。对于需要去除杂质的应用场景，收集透过液；对于需要浓缩目标物质的情况，则收集浓缩液 。在收集过程中，确保收集容器清洁无污染，避免对产物造成二次污染 。定期对收集的产物进行检测，如在生物制药中检测蛋白质浓度、纯度、活性等指标，以评估过滤效果是否符合预期 。若发现产物质量不符合要求，需及时分析原因，调整过滤参数或对过滤器进行处理。
清洗过滤器：过滤实验或生产结束后，应尽快对过滤器进行清洗，以去除残留的样品和杂质，恢复过滤器的部分性能，延长其使用寿命（若为可重复使用设计，该款过滤器虽主要为一次性使用，但在特定实验场景下经评估可尝试有限次复用） 。首先，用大量的 WFI 或合适的缓冲液对过滤器进行正向和反向冲洗，冲洗流速可适当提高（如 600 - 800 LMH），冲洗时间为 15 - 30 分钟，以清除过滤器表面和内部的松散沉积物 。然后，根据过滤器的污染程度，选择合适的清洗剂进行化学清洗 。常用的清洗剂有 0.1 - 1% 的氢氧化钠溶液（用于去除蛋白质、有机物等污染）、0.1 - 0.5% 的盐酸溶液（用于去除金属离子、无机盐等污染）以及含有表面活性剂的专用清洗剂（用于去除油污、胶体等污染） 。将清洗剂以适当的流速（一般为 300 - 500 LMH）通过过滤器，浸泡一定时间（通常为 30 - 60 分钟），期间可适当振荡或循环流动清洗剂，增强清洗效果 。最后，再用 WFI 冲洗至流出液的 pH 值和电导率与冲洗用水一致，表明清洗剂已被清除 。清洗过程中，要严格控制清洗剂的浓度、温度和接触时间，避免对过滤器造成不可逆的损伤 。
保存过滤器：若过滤器计划在短期内再次使用，清洗后可将其保存在含有抑菌剂（如 0.02% 的溶液）的保存液中，密封好过滤器的进出口，防止微生物滋生和过滤器干燥 。将过滤器存放在 4 - 10°C 的阴凉环境中，避免阳光直射和高温 。在下次使用前，再次用 WFI 冲洗，去除保存液后即可进行实验 。对于不再使用的一次性过滤器，应按照当地的环保法规和实验室废弃物处理规定，进行妥善的废弃处理，避免对环境造成污染 。若为可重复使用且已达到使用寿命终点的过滤器，也应遵循相应的报废流程进行处理。
压力控制：在过滤过程中，务必严格监控跨膜压力和进液压力，严禁超过过滤器的最大耐受压力 。过高的压力可能导致过滤器膜材破裂、密封件损坏，从而使过滤效果失效，甚至对整个实验或生产系统造成安全隐患 。在调节压力时，应缓慢进行，避免压力突变对过滤器造成冲击 。同时，建议安装压力保护装置，如安全阀、压力报警器等，当压力超出设定范围时能及时自动报警或切断压力源。
温度控制：操作温度应严格控制在 0 - 40°C 范围内 。温度过高可能使过滤器的材质性能发生变化，导致过滤效率下降、膜材老化或变形；温度过低则可能使液体粘度增加，影响过滤通量，甚至造成液体结晶、冻结，损坏过滤器 。在实验或生产过程中，可使用恒温装置（如水浴、温控箱等）对样品和过滤器进行温度控制，确保温度稳定在适宜区间 。
样品性质：确保待过滤样品中不含有尖锐的固体颗粒、纤维等物质，以免划伤过滤器的过滤介质 。对于含有易结垢物质（如钙离子、镁离子、多糖等）的样品，应在预处理阶段采取相应措施（如离子交换、沉淀、超滤等）去除或降低其含量，防止在过滤器表面和内部形成垢层，影响过滤效果和过滤器寿命 。同时，要注意样品的 pH 值，避免超出过滤器适用的 pH 范围（一般为 pH 1 - 14），否则可能导致过滤器材质溶解、降解或性能改变 。
定期维护：对于配套的过滤设备，应定期进行维护保养 。检查管路、接头、阀门、泵等部件是否有损坏、泄漏或堵塞现象，及时更换磨损的部件 。对压力监测装置、流量控制装置等仪器仪表进行校准，确保其测量准确可靠 。定期对过滤器进行完整性测试（如气泡点测试、压力衰减测试等，若适用），以验证过滤器的过滤性能是否良好 。若发现过滤器出现破损、泄漏或过滤效率明显下降等问题，应及时更换新的过滤器 。
安全防护：在使用过滤器和相关设备过程中，涉及到化学试剂（如清洗剂）、高压液体等，需严格做好安全防护措施 。操作人员应佩戴手套、护目镜、防护服等个人防护装备，避免试剂接触皮肤和眼睛，防止高压液体喷射造成伤害 。在操作现场设置明显的安全警示标识，保持工作区域通风良好，防止挥发性化学物质积聚引发安全事故 。同时，制定完善的安全操作规程和应急预案，对操作人员进行安全培训，确保在发生意外情况时能够迅速、正确地应对。
过滤通量下降：可能原因一是过滤器被杂质堵塞，可加强清洗步骤，先进行高强度的物理冲洗，若效果不佳，再选用针对性更强的化学清洗剂进行清洗；二是进液流速过低，可适当提高进液泵的转速，增加进液流量，但需注意不要超过过滤器的推荐流速范围；三是样品粘度增加，可尝试对样品进行适当的稀释或升温处理（在样品性质允许的前提下），降低粘度 。
杂质去除效果不佳：可能是过滤器选型不合适，对目标杂质的截留能力不足，需重新评估实验需求，选择更适合的过滤器型号或介质等级；也可能是过滤参数设置不合理，如跨膜压力过低、过滤时间过短等，应根据样品特性和过滤器说明优化过滤参数；还可能是样品预处理不充分，残留的杂质过多，应加强样品的预处理环节，提高样品的初始质量 。
过滤器泄漏：检查过滤器的连接部位是否松动，如有松动应重新紧固；查看密封件是否损坏，若密封件损坏，需及时更换同型号的密封件；此外，过滤器膜材可能因压力过高、化学腐蚀等原因出现破损，若确定是膜材破损，应更换新的过滤器 。
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